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降低高速混合制粒機熱損耗的方法

信息來源：本站 | 發布日期： 2022-04-06 | 瀏覽量：

文章標簽：GHL系列高速混合制粒機

在固體制劑片劑的生產中，混合和造粒是確定片劑或膠囊劑質量的關鍵。從某種意義上說，造粒是關鍵基礎。過去，濕法造粒設備過去在造粒行業得到了廣泛的應用，但現在已經發展成為高速混合造粒機，這是近年來增長較快的固體制藥設備。混合與造粒的結合不僅節省時間，而且符合GMP要求，減少交叉污染，提高效率，深受用戶歡迎。

高速混合制粒機采用臥式圓筒結構，結構合理。在清洗過程中，充氣密封驅動軸可以切換為水。流態化造粒，造粒接近球形，流動性好。與傳統工藝相比，膠粘合劑用量減少25%，干燥時間縮短。每批干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工作效率是傳統工藝的4-5倍。在同一密閉容器中，干混與濕混造粒，減少了工藝流程，符合GMP規范，整個過程也有嚴格的安全措施。

高速混合制粒機使用非常方便，但使用時熱損失相對較大。因此，應采取相應措施，減少相關消耗，既能提高工作效率，又能提高整體經濟效益。業內人士認為，有兩種方法可以減少熱損失：避免混合造粒機過載和優化傳熱。然而，更有效的方法是嚴格控制燃油空燃比，接近燃油空燃比運行，并控制燃油消耗。一般來說，現有的控制設備也可用于維護。主要操作如下：

1、直接熱回收產品。如果離開高溫部分的廢氣可以進入相對較冷的進料負荷，能量將轉移到預熱負荷，從而降低排氣管的能量，可以有效利用廢氣中的廢熱。

2、利用余熱回收預熱燃燒空氣。通常用于中高溫工業爐。使用預熱空氣燃燒器可以減少滿足工藝熱要求所需的燃料量。預熱燃燒空氣需要熱交換器或回收利用。

3、余熱鍋爐。使用余熱鍋爐回收部分廢氣的熱量是需要蒸汽或熱水的選擇。余熱鍋爐與傳統鍋爐相似。