1. 充滿系數(shù)

無(wú)論何種類(lèi)型的攪拌機(jī)，正確的加料條件都是攪拌機(jī)正常運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期攪拌效果的前提。在間歇式攪拌機(jī)中，臥式螺旋帶式攪拌機(jī)的填充率在0.6至0.8之間，料位不得超過(guò)轉(zhuǎn)子頂面。間歇式立式攪拌機(jī)的填充率一般控制在0.8-0.85之間。軸向或雙軸向葉片的高效混合器的全系數(shù)為0.8-1。當(dāng)物料的堆積密度大于0.6時(shí)，按每批的混合量計(jì)算，當(dāng)堆積密度小于0.6時(shí)，可按堆積密度的范圍計(jì)算。

2. 攪拌時(shí)間

對(duì)于SZH系列雙錐混合機(jī)而言，不存在此問(wèn)題，但對(duì)于間歇式混合器而言，攪拌時(shí)間的確定對(duì)混合物的質(zhì)量非常重要。如果攪拌時(shí)間太短，物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌不徹底就會(huì)被排出，必然影響產(chǎn)品的攪拌質(zhì)量。如果混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料將在混合器中長(zhǎng)時(shí)間混合，這不僅會(huì)增加能耗，降低產(chǎn)量，還會(huì)導(dǎo)致組分的分離和積累，從而降低混合均勻性。

混合時(shí)間由混合器的混合速度決定，主要取決于混合器的類(lèi)型。例如，臥式螺旋帶式攪拌機(jī)的混合效果主要是對(duì)流，它可以將物料從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，并可以快速實(shí)現(xiàn)粗散混合。因此，混合器的混合時(shí)間更短。通常每批2到5分鐘，取決于原材料的性質(zhì)，如水分含量、粒度和脂肪含量。對(duì)于主要由剪切和對(duì)流混合組成的雙軸高效混合器，混合均勻性通常在40-60秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)，且混合時(shí)間較短。

3. 操作順序

飼料中的維生素、藥物和其他添加劑或濃縮物需要在進(jìn)入混合器之前用載體稀釋?zhuān)灾苽漕A(yù)混料，然后可與其他材料一起添加到混合器中。按照進(jìn)料順序，通常先添加較大比例的部件，或向機(jī)器添加大部分部件，然后在材料上放置少量和少量部件。在各種材料中，通常將較大粒徑的材料添加到混合器中，然后將較小粒徑的材料添加到混合器中。材料的密度也會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)差異較大時(shí)，密度較低的材料通常首先緊跟密度較高的材料。

4. 盡可能避免固體顆粒分離

化合物具有動(dòng)態(tài)特性。即使物料在料倉(cāng)或袋子中明顯靜止，物料顆粒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也保持不變。任何液體粉末都容易分離。

這種分離有兩個(gè)原因：第一，當(dāng)材料落在堆上時(shí)，較大的顆粒會(huì)由于較大的慣性而在堆下滾動(dòng)，而較小的、慣性較小的顆粒可能嵌入堆中。裂縫。但是，當(dāng)材料振動(dòng)時(shí)，較小的顆粒傾向于向底部移動(dòng)，較大的顆粒傾向于向頂部移動(dòng)。第二種是，當(dāng)混合物被吹塑或流態(tài)化時(shí)，它會(huì)根據(jù)顆粒大小和密度進(jìn)行分離。

為了避免分離，SZH系列雙錐混合機(jī)主要采用以下四種方法：

1）努力使混合物中的組分粒徑相同，并添加液體以避免分離。

2） 掌握攪拌時(shí)間，不要過(guò)度攪拌。一般認(rèn)為，應(yīng)在達(dá)到混合均勻性之前卸下材料，并在運(yùn)輸或轉(zhuǎn)移過(guò)程中進(jìn)行混合。

3） 減少攪拌后的裝卸量。材料下落、滾動(dòng)或滑動(dòng)的次數(shù)越少越好。

4） 混合后，立即將材料壓成顆粒，使混合物粒化。

5. 定期檢查

長(zhǎng)時(shí)間使用攪拌機(jī)后，門(mén)密封條會(huì)老化磨損。操作員應(yīng)定期檢查攪拌器門(mén)是否泄漏。如果門(mén)體泄漏，應(yīng)及時(shí)檢查維修，并更換相關(guān)易損件。