單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式、連續(xù)分批方式或連續(xù)操作。嚴格來說，間歇式蒸發(fā)器中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步式蒸發(fā)器。這種操作模式很少使用，因為它需要一個足夠大的外殼來容納進料的全部裝料，并且加熱元件放置得很低，這樣當體積減小到產(chǎn)品的體積時，加熱元件就不會暴露出來。一種更常見的操作模式是半間歇式，即連續(xù)添加進料以保持固定液位，直到整個裝料達到密度。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)進料，在至少部分循環(huán)中具有連續(xù)排放。一種操作方法是從儲罐循環(huán)至蒸發(fā)器，再循環(huán)至蒸發(fā)器，直到整個儲罐達到所需濃度，從而分批完成處理。連續(xù)蒸發(fā)器本質上是連續(xù)進料和出料，進料和產(chǎn)品濃度通常不變。

每個蒸發(fā)器都配有一個分離器，用于分離蒸汽和液體。根據(jù)應用，選擇不同類型的分離器，如離心式、重力式或帶內(nèi)部組件的分離器。設計中應考慮分離效率、壓降和清洗頻率。

冷凝器

在可能的情況下，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽熱量用于加熱下游的多效蒸發(fā)器和預熱器，或者蒸汽被重新壓縮并用作加熱介質。但是，蒸發(fā)裝置后的殘余蒸汽不能這樣使用，必須進行冷凝。蒸發(fā)裝置可配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或風冷式冷凝器。

脫氣/真空系統(tǒng)

使用真空泵保持蒸發(fā)器中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可冷凝的氣體，以及注入液體時帶入的溶解氣體。為此，根據(jù)蒸發(fā)器的大小和運行情況，可以使用適當?shù)膰娮?、噴射泵和液環(huán)泵。

泵

由于設計條件和應用錯綜復雜，必須考慮泵的選擇。選擇標準是蒸發(fā)器中的產(chǎn)品特性、吸入壓頭、流速和壓縮比。對于低粘度產(chǎn)品，主要采用離心泵；而高粘度產(chǎn)品，則需要使用容積泵。一些產(chǎn)品含有固體或晶體，并使用其他類型的泵，如螺旋槳泵。泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料根據(jù)具體應用和相關使用條件確定。

清洗系統(tǒng)

根據(jù)產(chǎn)品的不同，在運行一段時間后可能會發(fā)生結垢。在大多數(shù)情況下，可以通過化學清洗去除氧化皮和其他污垢。為此，蒸發(fā)器應配備必要的設備組件，如清潔、試劑箱、附加泵和管道閥。這些設備保證了無需拆卸即可清潔設備，通常稱為“原位清洗”CIP。應根據(jù)結垢類型選擇清潔。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解，從而使蒸發(fā)器表面徹底清潔，必要時可對表面進行消毒。

蒸汽洗滌器

如果設備不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為了防止這些蒸汽對蒸發(fā)裝置的加熱室的污染和結垢，必須在進入之前對其進行清潔。

冷凝液精處理系統(tǒng)

盡管小液滴的分離已經(jīng)非常理想，但冷凝液的質量不能滿足純度的要求，尤其是當產(chǎn)品含有揮發(fā)性成分時。根據(jù)應用情況，通過使用精餾塔或膜過濾系統(tǒng)可以將冷凝液進一 步純化。

材料

根據(jù)不同的產(chǎn)品的需求決定了采用制造蒸發(fā)裝置所需的材料。大多數(shù)情況下采用不銹 鋼，如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內(nèi)襯橡膠、合成材料等。