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導致旋轉式制粒機產量過低的因素

信息來源：本站 | 發布日期： 2022-04-08 | 瀏覽量：

文章標簽：制粒設備,ZLB系列旋轉式制粒機

新造粒技術的應用可以大大提高中藥顆粒的制備效率和產品質量。因此，在造粒機之后的發展過程中，我們應該注意技術創新，以滿足清潔靈活的行業要求。制粒工藝可通過滾筒平壓制粒機完成，通過噴霧干燥得到一定相對密度的中藥浸膏提取干浸膏粉末。制粒機加入一定的輔料后，壓制成薄片，然后粉碎成顆粒。該方法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和分散性。

旋轉式制粒機滿足清潔度和靈活性的要求。首先是完全封閉的干法造粒系統，可以減少生產過程中的粉塵污染，從而減少污染和污染風險。其次，設備采用模塊化設計。整個制粒裝置只需少量工具即可拆卸，方便清潔所有模塊單元。螺桿和壓輥可以很容易地更換，以適應不同的制粒任務。

我們通常使用的飼料機械包括粉碎機、造粒機、擠出機等。這些機器的產量指標是一個重要因素。那么，哪些因素可能導致旋轉造粒機的產量過低？

1、環模壓縮比選擇不當。適宜的壓縮比為：畜禽飼料9～13；魚飼料12～15；蝦飼料20～25；熱敏飼料5～9；草料和秸稈飼料6~9。如果模孔堵塞，從環模外側向內敲打堵塞孔，以去除雜質。

2、新環模和舊壓輥組合，新壓輥和舊環模組合會導致產量低。使用新的環模和新的壓輥殼進行造粒，使壓輥與環模的整體接觸間隙一致，達到均勻磨損的目的。

3、旋轉式制粒機葉片磨損影響物料調質效果，物料混合和吸汽效果差；調理劑的物料軟化不好，影響顆粒粉碎率和產量。調質溫度過低。建議畜禽合理控制調質溫度在70～88；魚飼料82～95；蝦飼料90～105；熱敏飼料45～69。以上推薦溫度單位為攝氏度。