螺帶混合機通常用于混合粘性或粘性粉末，以及混合添加到粉末中的液體和糊狀材料。同時，由于粘性物料清洗難度大，適合大產(chǎn)量、少換品種的混合。飼料行業(yè)是典型的行業(yè)之一，飼料攪拌機是生產(chǎn)配方飼料的關(guān)鍵設(shè)備。如今在飼料行業(yè)多采用臥式螺帶混合機，該混合機對于飼料混合具有良好的適應性、混合均勻性。混合器能否獲得理想的混合性能將直接影響復合飼料的質(zhì)量和產(chǎn)量。要追本溯源，就是螺帶混合機利用率******化。

首先，要保持合適的裝料狀況，這是任何類型混合機正常工作，并獲得混合效果的前提。臥式螺帶混合機的充填系數(shù)應控制在0.6～0.8之間，料位不得低于轉(zhuǎn)子主軸。實驗表明，螺帶露出飼料頂部表面的部分，約等于一個外環(huán)寬帶時，可以獲得理想的混合效果。因此，在飼料生產(chǎn)過程中，應根據(jù)配方飼料的不同品種和配方確定每批飼料的重量，使混合機保持合適的裝料狀況，以獲得更好的混合性能。

其次，確定合適的混合時間?；旌蠒r間越短，由于混合不足導致的材料質(zhì)量越低，混合時間越長，在混合器中長時間混合的材料消耗的能量越多，導致產(chǎn)量下降?；旌蠒r間的確定取決于混合速度，而混合速度取決于混合器的類型。臥式螺帶混合機主要用于對流，攪拌時間較短。其長度取決于材料的性質(zhì)，如含水量、粒度、脂肪含量等。

再次，選擇合理的操作順序。為了獲得高混合效率，首先應添加比例較大的組分，并在材料頂部放置少量和少量組分。否則，微量成分將聚集成團，不易分散。其次，配備預混合設(shè)備的飼料廠，對于各種維生素、微量元素、化學品和其他添加劑或濃縮物，必須在進入混合機前用載體進行預稀釋，以制備預混合料，然后再與剩余材料一起進入攪拌機。

同時，盡量避免分離。固體動態(tài)物料具有動態(tài)特性，混合物料在運輸過程中，進入成品倉和包裝后，或振動，有分離的趨勢。有一下幾種方法可以避免分離：

1.在混合料的各種組分爭取相同的力度。

2.控制攪拌時間，不要攪拌過多。

3.把混合后的裝卸工作減少到最小程度。

4.混合后，立即將顆粒壓成粒狀。

5.安裝混合機時，應考慮機身的正確接地。

再次，清潔入機物料。目前，我國飼料加工的副料主要是糧食加工的副產(chǎn)品。一般不進入粉碎和去除雜質(zhì)，大部分經(jīng)過升運或風運直接進入配料倉并進入混合機。在這些副料中，經(jīng)常添加繩索、金屬等雜質(zhì)，如不清洗將直接影響混合機的性能和生產(chǎn)安全。為確保安全和效率，可采取以下措施：

1.去除配料雜質(zhì)或經(jīng)常清洗混合機主軸上的纏繞物。

2.在提升機進口處安裝一個平板吸鐵器或在提升機出口處安裝一個磁選器。

最后螺帶磨損對混合性能的影響。螺帶磨損后，由于螺旋帶內(nèi)外磨損程度不同，螺帶對物料的推力減小，物料在混合機內(nèi)的翻滾減弱；對流作用，由于內(nèi)外螺帶磨損程度不同，混合機的一端會有物料堆積現(xiàn)象，另一端沒有物料。同時，螺帶磨損后，機內(nèi)有大量物料殘留，造成產(chǎn)品間的污染。混合機螺帶的磨損對混和性能有很大影響，因此在生產(chǎn)中應及時更換磨損的螺帶。